Kako nadzorovati natančnost upogibanja pri obdelavi pločevine znotraj ±0,10 mm?
Upogibanje je bistven proces pri obdelavi pločevine. Na splošno so deli iz pločevine z natančnostjo upogibanja ±{{0}},10mm deli za natančno obdelavo pločevine. V skladu z običajnim postopkom obdelave pločevine je mogoče natančnost laserskega rezanja nadzorovati na približno 0.10 mm, natančnost upogibanja je nadzorovana na {{10}}.2{ {14}} ~ 0.30 mm je normalno, natančnost varjenja je razmeroma težko nadzorovati, na splošno jo je mogoče nadzorovati pri 0,30 ~ 0,50 mm, kar je zelo dobro. Skladno s tem precizna obdelava pločevine zahteva večjo dimenzijsko natančnost delov in estetski videz površinske obdelave. Njegova značilnost je zahteva po visoki natančnosti upogibne dimenzijske tolerance ±0,10 mm. Če je CNC luknjač izvor obdelave pločevine, potem je CNC krivljenje izvor natančne obdelave pločevine. Na splošno laserski rezalni stroj in CNC luknjač ni težko doseči natančnosti ±0,10 mm, vendar po upogibanju natančnosti velikosti izdelka, da doseže ±0,10 mm, tega ni enostavno doseči. Ali potem veste, kako nadzorovati natančnost upogibanja obdelave pločevine znotraj ±0,10 mm?
Natančnost upogibanja pri obdelavi pločevine je nadzorovana znotraj ±0,10 mm:
1, upogibni delavci morajo biti usposobljeni, izkušeni, ne smejo pogosto spreminjati operaterja. Upogibni koeficient vpliva na natančnost upogibne mere. Upogibna mera pločevine je določena pri izdelavi raztezne risbe. V razširjenem diagramu je upogibni koeficient ključni dejavnik za določitev upogibne velikosti. Netočnost izračuna razteznega diagrama neposredno vpliva na dimenzijsko natančnost upogibanja pločevine.
2. Tehniki za pločevino so seznanjeni z načelom razvoja pločevine in lahko natančno določijo natančen upogibni koeficient v skladu s teorijo in prakso. Masa materiala vpliva na upogibno dimenzijsko natančnost, debelina materiala pa neposredno vpliva na upogibni koeficient in upogibno natančnost. Rešitev: Nakup pri velikih jeklarnah, okrepite pregled debeline dimenzij. Različne mehanske lastnosti materialov lahko vplivajo tudi na upogibno dimenzijsko natančnost, kot je jeklena plošča ali mehka ali trda, kar povzroči različno natezno količino.
3. Poskusite posušiti izdelek iz pločevine z isto serijo jeklene plošče in preverite upogibni koeficient z isto serijo jeklene plošče. Če povzamemo, je natančnost upogibanja pri obdelavi pločevine nadzorovana znotraj ±0.10 mm. Pri obdelavi pločevine CNC krivilni stroj vpliva na natančnost upogibanja, položaj zaustavitve drsnika vpliva na upogibni kot, položaj zadnje pregrade pa na velikost upogiba. Za rešitev teh je potreben boljši CNC upogibni stroj. Zato izkušnje in tehnika operaterja vplivajo na natančnost upogibanja. Preveč ali premajhna sila, ko delavec potiska pregrado, vpliva tudi na natančnost upogibanja pri obdelavi pločevine.
Dejavniki, ki vplivajo na natančnost upogibanja:
1. Neenakomerna obremenitev upogiba strojnega orodja je najverjetnejši vzrok deformacije upogiba. Če je delovna dolžina krivilnega stroja 3200 mm, je tonaža valja, razporejenega na levi in desni strani stroja, 100 t. Ko je obremenitev, se bo drsni blok upognil in deformiral, tako da se dejanski premik srednjega dela drsnika zmanjša, tako da je obdelovanec v celotni dolžinski smeri kota nedosleden, srednji kot je večji od dva konca pojava, ki neposredno vplivata na dimenzijsko natančnost obdelovanca.
2 Natančnost izračuna materiala za razvijanje obdelovanca Natančnost materiala za razvijanje neposredno vpliva na velikost obdelovanca. Velikost obdelovanca se izračuna glede na velikost obdelovanca. Pri izračunu se uporablja upogibni koeficient. Ta upogibni koeficient je empirični podatek za različne materiale različnih dolžin različnih oblik upogibnega dneva, obstajajo nekatere razlike. Toda dejanski izračun uporablja isto vrednost. Vzrok za nastanek materialne napake je tudi napaka pri obdelavi izrezovanja, ko izrezovanje s strižnim strojem povzroči razliko od teoretične vrednosti dejanske vrednosti, kar prav tako vpliva na dimenzijsko natančnost.
3, neenakomernost plošče različnih razredov materialov, debelina plošče in trdota bo imela različne stopnje odstopanja, različni proizvajalci debeline so tudi različni, rob pozicioniranja materiala, če je burr zelo velik ali velik stik, ki tvori obdelavo, ki je povzročila z razširitvijo konca materiala bo vplivala na natančnost upogibne velikosti. Ali pa se bo plošča, ko jo kotalite, odbila nazaj zaradi neenakomerne moči, kar bo povzročilo napake v natančnosti.
4, povratna vzmet pri upogibanju vrzeli bo zaradi spremembe upogibne napetosti plošča povzročila največjo upogibno napetost, ki nastane v upogibnem delu materiala zunanje površine. Da bi dosegli zadovoljiv upogibni kot, je treba izvesti "odvečno upogibanje".
Zmanjšanje upogibne deformacije samega obdelovalnega stroja je preprost način za izboljšanje natančnosti upogibanja obdelovanca.
Temeljno izhodišče je zagotoviti, da je deformacija drsnega bloka dosledna. S to doslednostjo je zagotovljeno, da obdelovanec dobi dober dosleden kot po celotni dolžini. Tehnološki ukrep za dosego tega cilja je postavitev klinaste strukture nad zgornjo matrico za kompenzacijo upogibne napake, ki jo povzroča zgornji modul obdelovalnega stroja.
V času delovanja se zgornji drsni blok nastavi v konveksni lok na sredini pred obdelavo krivljenja. Po uporabi obremenitve deformacija drsnega bloka postane ravna črta, da se doseže namen v bistvu skladen z dejanskim premikom. Zaradi deformacije materiala pri vsaki obdelavi visoko natančnih delov je treba prilagoditi predogled drsnega bloka z neprekinjenim preskusnim upogibanjem, prilagajanjem, merjenjem in ponovnim preskusom upogibanja cikla, da bi dobili končne zahteve glede dimenzijske natančnosti.
Da bi premostili napako natančnosti zaradi neenakomernih materialov pri izbiri materialov za izbiro enotne teksture plošče, izberite profesionalno izdelavo teh materialov proizvajalcev. Takšni proizvajalci imajo popolno proizvodno opremo in boljše tehnične storitve. Razumeti podrobnosti proizvajalca, kot je licenca za proizvodnjo, poročilo o preskusu glavnega izdelka in nato celovita analiza različnih informacij proizvajalca, ali lahko izpolni zahteve podjetja, da izbere stabilne procesne parametre za obdelava. Postopek upogibanja bi moral poskušati odpraviti vpliv natančnosti, ki ga povzroča odboj materiala v dejanskem procesu upogibanja, ker oblika različnih obdelav obdelovanca ni enaka, zato je treba uporabiti različne stopnje upogibanja. Odboj materiala lahko ustvari celovit učinek, ki vpliva na dimenzijsko natančnost.
