Večje stiskalnice
Oblikovanje in upogibanje svetlobnih palic
Uporaba kovin za upogibanje kovin s poli
8M, 10M, 12M svetlobne palice za oblikovanje in upogibanje kovin
Na laserskem laserskem žarku se razreže dolga blazina, ki se prenaša na avtomatiziran sistem, ki ga prenaša, usmerja in podaja na stran tandemske zavorne naprave, s sprednjima in zadnjima pozicionerjema obdelovanca (ki se podvojita kot sprednji in zadnji priključki), ki vodita del skozi oblikovanje. Od tam potisni del, ki je vgrajen v zavorno mizo, odlaga del na transportni sistem, ki kos odnaša do vpenjala za varjenje šivov.
To je lahka aplikacija za pole, ki je zahtevala izjemno hitre čase. Podjetje se je odločilo, da bo rezilo z vlaknenim laserjem ne le za hitrost, temveč tudi za doseganje zahtev glede kakovosti robov - kos se je od tandemske zavore naravnost prešel v varjenje šivov, brez raziglevanja ali varjenja.
Čeprav takšna avtomatizacija ne bi bila smiselna za trgovino z nizkimi količinami izdelkov, je dokaz za to: pri velikem upogibanju, pa naj bo to na eni veliki pritisni zavori ali na tandemskem stroju, dejansko upogibanje ne ne traja dolgo. Operaterji namesto tega večino svojih dni porabijo za vse drugo: pridobivanje masivnega obdelovanca v zavoro in iz njega, namestitev kosov med krivine, čakanje na žerjave in menjava orodja.
Potapljanje v prostor za upogibanje velikih obdelovancev je lahko vabljiva ideja; morda bo pomagal pri izdelavi trgovine s tovarno, ki ni konkurenca. Ko pa trgovina vlaga v takšne procese, so viri navedli več dejavnikov, ki lahko vplivajo na to, kako hitro delo teče skozi objekt.
Tandem ali ena velika zavora?
Recimo, da imate eno veliko zavoro. Sestavljate en velik del, ki mu sledijo še drugi deli, ki so preveliki za vaše druge zavorne sile, toda relativno majhno za dolgo posteljo velike zavore. Medtem pa drugi večji deli sedijo v čakalni vrsti in čakajo na vrsto.
S tandemsko zavorno stiskalnico, ki sta dve manjši zavori, povezani med seboj, bi lahko operaterji oblikovali te majhne serije na posamezne zavore, nato pa se vrnili v tandemski način, da bi obdelali naslednji veliki del v čakalni vrsti. Potem pa pride do druge ponudbe za ponudbo, ki zahteva oblikovanje zelo velikega dela. Vaša tandemska zavora potrebuje tonažo na stopalo in imate celo pravo orodje. Vendar pa več zavojev v delu zahteva veliko varnostno razdaljo za orodjem. To je očistek, ki ga vaš tandemski stroj nima zahvaljujoč grlu na sredini postelje - prostor za orodjem v središču postelje, kjer sta obe zavorni napravi povezani. Poskusite oblikovati to delo in obdelovanec bo naletel na okvir stroja.
Če bi imeli en velik stroj, z odprtim prostorom za orodjem in brez grla na sredini postelje, bi lahko prevzeli to in druge skrajne naloge. In morda bi bila ta delovna mesta dovolj donosna, da bi nadomestila dodatne stroške namestitve ene velike zavorne stiskalnice, vključno s potrebno dodatno podlago.
Glede na vire, ki jih pritisnete na zavoro, je odvisno od trenutne in potencialne ponudbe izdelkov. Ena velika zavorna stiskalnica bi se lahko lotila dela, ki je zahtevalo veliko prostora odprtega prostora za orodjem. Tudi vi odpustite prožnost in prepustnost, ki jo ponuja tandemski stroj.
Aplikacije, kot je izdelava svetlobnih palic, morda ne potrebujejo prilagodljivosti: to je oblikovanje manjših delov v dveh manjših zavorah in nato tvorjenje velikega dela s sistemom v tandemskem načinu. Vendar potrebujejo višje hitrosti, ki jih ponuja tandemski sistem. Pri proizvajalcih palic običajno ni treba skrbeti za velik odprt prostor za orodjem, čeprav proizvajalci tandemskih zavor še naprej ponujajo globlje grlo, da bi se prilagodili več različnim opravilom (glej sliko 1 ).
Materialno ravnanje
Kako avtomatizirano lahko deluje zavorna stiskalnica? Da bi odgovorili na to vprašanje, lahko trgovine prepoznajo družino izdelkov ali delov, vključno z deli, ki so lahko za različne stranke ali celo industrijo, vendar imajo podobne lastnosti, kot so velikost, oblika ali material. Nato lahko trgovina nadaljuje z določeno vrsto avtomatizacije pri ravnanju z materialom, če je naložba smiselna za skladnost obsega in povpraševanja družine izdelkov (glej sliko 2 ). Običajen primer je upogibanje palice.
»Na primer, nekateri avtomatizirani sistemi lahko dejansko dvignejo en list in ga položijo na mizo, ki jo vnaša v stiskalnico. dodajanje, da se taki listi pogosto premikajo pred orodjem, nato pa posamezne potisne plošče premaknejo ploščo v položaj med orodjem in s pozicionerji pred in za orodjem.
Ti pozicionerji lahko spet delujejo tudi kot frontauge in backgauge. Te naprave za potiskanje pozicionirajo velike obdelovance v celotnem ciklu oblikovanja. "Ko začnete nastajati, nimate več roba obdelovanca vzporedno s tlemi,"
Torej merjenje in manipuliranje dela se običajno opravi z napravami z velikimi navpičnimi površinami, tako da lahko še vedno manipulirajo s kosom, potem ko je oblikovan. «Pomislite na tipično zadnjo steno, s prsti, ki so lahko samo pol palca ali tako visoki.
Potem morate te velike oblikovane dele izvleči iz zavore. Proizvajalci svetlobnih stebrov imajo sisteme za izmetavanje, ki potisnejo palico iz druge strani v drug sistem za transport materiala, kot je valjčni transporter. Te potisne naprave so lahko nameščene pod ali nad posteljo ali pa so montirane na mizo za ravnanje z materialom (glej sliki 3 in 4 ).
"Potem imate vprašanje strganja teh obdelovancev čez matrico [med delnim izmetom]," je dejal Claude in dodal, da je mogoče integrirati sisteme, v katerih se valji pojavijo od spodaj, da dvignejo obdelovanec s površine ramen, kar omogoča kosu gladko izvlecite iz delovnega ovoja.
Čeprav ni nujno, da se uporabljajo za upogibanje palic, lahko ploščni sledilci tudi olajšajo proces oblikovanja in odpravijo potrebo po žerjavu, ki bi držal obdelovanec na mestu. Ti sledilci, zasnovani za upogibanje velikih obdelovancev, so CNC osi. Kot ram potisne v die in kovine, sledilci vedo, s kakšno hitrostjo in kotom je plošča ukrivljena, in pomagajo podpirati delo, ko gre gor in se spušča navzdol.
"Predstavljajte si, da ste imeli ponev, ki je dolga 20 čevljev, s 4-palčno prirobnico in 40 centimetrov visi na sprednji strani," "Če imate sledilce, lahko ta del upognete z enim operaterjem."
V skladu z viri je najpogostejša vrsta pomoči pri ravnanju z materiali v operacijah z mešanimi izdelki še vedno namenski žerjav (glej sliko 5 ). Nekateri se montirajo neposredno na okvir stroja. Zavorni upravljalec ne potrebuje več, da bi čakal, da bi bil na voljo nadzemni žerjav, in tudi drugi ljudje ne morajo čakati na žerjav, saj je vezan na zavoro. Vse to čakanje lahko resno obremeni celoten pretok prodajalne.
Pritisnite zavorno delovanje
Takšna avtomatizacija pri ravnanju z materialom ima neposreden in očiten vpliv na pretočnost in čas cikla oblikovanja. Toda za tiste trgovine, v katerih je obseg dela preveč raznolik, so viri povedali, da morajo pogledati manj očitne dejavnike v enačbi časa cikla.
Prvič, zagotovite, da stroj deluje tako, kot bi moral in ali je pravilno umerjen. Ravnanje z velikimi deli, backgauges (in včasih frontgauges) morajo premakniti velike razdalje, in razdalja med središčem V die in površino merilnika mora biti natančna. Če se dejanski položaji backgauges ne ujemajo z položaji, podanimi v krmilniku, se pojavijo težave, časi upogibanja pa se vedno pogosteje povečujejo, ker se operaterji borijo, da bi delovali.
"Pravilno umerjanje je še posebej kritično, ko delate del, ki sega v razliko med dvema strojema," je dodal, da mora biti kompleksna, usklajena backgauging med obema zavorama pravilno delovati. In ko upravljavci delajo s samodejnimi sistemi hranjenja, rokujejo s materialom od spredaj in zadaj (spet, tako kot merilnik in pozicioner), lahko stvari postanejo še posebej zapletene.
Postelje obeh zavor morata biti poravnana. Večina tandemskih strojev ima trdne metode poravnavanja, ki vključujejo varne vijačne povezave in natančno izravnavanje. Če ta poravnava ni to, kar bi morala biti, bodo orodja v napačnem položaju in spet se pojavijo težave.
»Poravnava mora biti na mestu,« »[Postelje] lahko držite skupaj z nosilci, potisnimi in vijačnimi vijaki ter pritrdilnimi vijaki, da jih popolnoma držite. Ko so poravnani, mora vse delovati dobro. Toda prvič je ključnega pomena, da se prepričamo, da se vse ujema.
Potem pridejo vprašanja glede tonaže. Aplikacije, kot je upogibanje svetlobnih palic, običajno ne potiskajo tipične tandemske zavore do meja. Toda veliko drugih aplikacij, zlasti glede na naraščajočo priljubljenost materialov visoke trdnosti.
Pogosto je tandemski stroj samo dve enaki pritisni zavorni napravi, ki imata enako tonažo in dolžino postelje. Včasih pa ima lahko zaradi različnih dejavnikov ena zavora v tandemski izvedbi krajšo ali daljšo dolžino postelje in manjšo ali višjo zmogljivost upogibanja. Ne glede na nastavitev mora biti tonaža na podnožje enaka na obeh strojih.
Enaka pravila za bočne obremenitve, ki veljajo za eno samo zavoro, veljajo tudi za tandemsko nastavitev. Če je obdelovanec nameščen tako, da ena zavora večkrat pritiska na samo eno stran, se lahko hidravlični sestavni deli cilindra predčasno obrabijo.
»Na primer, če nenehno polnite tandemski stroj na desni strani, kjer se del razširi na drugi stroj le nekaj metrov, boste na levem stroju dobili predčasno obrabo tesnila na vašem Y2 cilindru,«. "To se bo ogrevalo in predčasno nosilo, ker je ta valj preobremenjen v primerjavi z drugim valjem."
Najpomembnejši, recimo viri, je, da nikoli ne presežejo tonažne ocene; to vključuje tako stiskalnico kot orodje. Trgovina bi morala vlagati v zdrav toner, da bi se izognili potiskanju tonaže nad mejo. Z današnjo uporabo materiala visoke trdnosti je potrebno utrjeno orodje, ki je namenjeno ravnanju s takim materialom (z velikimi polmeri, 10 do 12-kratno debelino materiala).
»Prepričajte se, da ste v območju udobja, ki ga poskušate doseči,« »Če potrebujete 30 ton na stopalo in vaša orodja lahko nosijo do 32 ton na stopalo, to verjetno ni dobra ideja. Če je material le malo težji od tistega, kar je navedeno, ne boste v dobrem položaju. Za to različico potrebujete dober medpomnilnik. "
Še en dejavnik, ki je postal skoraj dan: »Potrebujete dober, natančen samodejni kronski sistem. Ko upravljavec prejme informacije, mora izračunati, koliko kronanja je potrebno za izravnavo upogiba. "
»Kronanje je res najpomembnejši element« in dodaja, da je tehnologija kronanja še posebej svetla v tandemskih sistemih. "Sodobni sistemi sinhronizirajo cilindre - dve ali [s tandemskimi sistemi] štiri ali [s stroji tridem] celo šest in sramežljivi;" sramežljivi; "vsakih 5 milisekund", je dejal. »Sistem nenehno preverja, ali imate stalno strojno premikanje v stroju.« (Tridem pritisnite zavoro so trije stroji povezani skupaj.)
Učinki orodij
V operaciji mešanja z visokimi proizvodi so se viri strinjali, da je prehod orodij eden največjih vzrokov za zastoje pri težkih upogibih. Zamenjava takšnih velikih orodij lahko traja več ur.
Možnosti so na voljo za skrajšanje tega časa. Manj drage možnosti vključujejo vlaganje v ali izdelavo vozičkov za pomoč pri odstranjevanju in nameščanju masivnih udarcev in umrljivosti. Postopek traja še kar nekaj časa, vendar vsaj operaterju ni treba čakati na tovornjak z vilicami.
Druga možnost je vlagati v segmentirano orodje, ki olajša zamenjavo orodij. Druga orodja, ki jih je treba upoštevati, so udarci, v katerih lahko spremenite polmer konice. Operaterji morajo še vedno ročno spreminjati nasvete, vendar je veliko manj naporno kot spremeniti celoten udarec. Prav tako spodbuja operaterje, da za aplikacijo uporabijo pravi polmer udarca - namesto da bi nenamerno v pregib vstavili pregib z uporabo premerne konice za delo.
Verjetno je najučinkovitejša možnost tudi najdražja: umre variabilna širina V. Pri upogibanju zraka je odvisen polmer odvisen od širine odprtine in v velikem obsegu upogibanja lahko zamenjava matice na drugo z različno širino traja več ur. V matrico s spremenljivo širino, ki jo krmili CNC, lahko v nekaj minutah spremeni širino in odpravi potrebo po zamenjavi črpalke V (glej sliko 6 ).
Viri so opozarjali, da V-vzorci s spremenljivo širino nimajo smisla za vsako aplikacijo. »Če imaš [V spremenljivo širino], umrem, veš, da se pogosto ne moreš upogniti navzdol,« je dejal Vanhoenacker.
Pojasnil je, da če je obdelovanec treba zavrteti v visoko negativno prirobnico, se lahko pojavijo varnostna vprašanja s spremenljivo širino V. Ramena sede na širokem bloku s tiri, ki jim omogočajo, da se premaknejo, da ustvarijo širšo ali ožjo odprtino. Visoka negativna prirobnica lahko trči s tem blokom.
Na splošno se lahko naložbe v orodja, čeprav so velike, izplačajo. Ponovno sega v pogled na celoten cikel oblikovanja in odkrivanje, katere naloge resnično vzamejo največ časa. Čakanje na žerjav potrebuje čas. Postavitev obdelovanca zahteva čas. Raztovarjanje se lahko zdi kot počasen proces, vendar lahko spreminjanje orodij porabi cel dan.
