Zakaj potrebujete kronsko mizo CNC stiskalnice za krivljenje kovin
Krivilni stroj CNC Pressbrake se pogosto uporablja v proizvodnji pločevine za izdelavo natančnih in zapletenih oblik krivljenja. Vendar vrhunska tehnologija in vrhunska avtomatizacija zahtevata izjemno večjo natančnost. Zahteve glede natančnosti in tolerance izdelanih izdelkov so se v zadnjem času povečale, saj vedno obstaja potreba po izdelavi delov z boljšim delovanjem in delovanjem. To je razlog, zakaj CNC stroj za upogibanje kovin zahteva mehansko kronsko mizo, ki je tehnološko napredna, da kompenzira napake in zagotavlja boljše rezultate. Pojasnili bomo pomen krivilne mize z mehansko kompenzacijo in kako deluje na CNC stiskalnici za izboljšanje natančnosti krivljenja.
Zakaj CNC upogibni stroj potrebuje mehansko kronsko mizo?
Del postopka CNC-krivilnega stroja je izračun upogibnega kota, ki se izračuna na podlagi linearne razdalje, ki jo prepotuje obdelovanec, kota upogibanja in vrste dejavnikov, kot so debelina materiala, njegove mehanske značilnosti in druge okoljske spremenljivke. Vendar pa teh dejavnikov ni mogoče izmeriti s 100-odstotno natančnostjo in majhne napake se nagibajo k kopičenju, kar povzroči znatna odstopanja ali napake v končnem izdelku. Tu pride na vrsto mehanska kompenzacijska upogibna miza.
Struktura delovne mize mehanske kompenzacije
Mehanska kompenzacijska upogibna miza je sestavljena iz vrste mehanskih blokov za doseganje natančnih upogibnih kotov. Platforma je podrobno opremljena s klinom, ki ga je mogoče prilagoditi za kompenzacijo kopičenja napak v upogibnem stroju. Naklon zagozde je mogoče prilagoditi vrsti in debelini materiala, uporabljenega v procesu krivljenja.
Načelo delovanja CNC krmiljene mize za krivljenje stiskalnice
Ko se postopek upogibanja izvaja na CNC-krivilnem stroju, se razdalja, izmerjena med induktivnim senzorjem in blokom zamaška, primerja s programirano vrednostjo in prilagodi glede na informacije, ki jih zagotovi delovna miza za mehansko kompenzacijo. Zagozda se nagne navzgor ali navzdol, prav tako se spremeni pritisk na obdelovanec, da se izravnajo netočnosti in ustvari idealen upogibni kot.
Izboljšanje natančnosti upogibanja kovin na CNC stiskalnicah
Mehanska kronska miza bo CNC-krivilnemu stroju omogočila kompenzacijo napak, ki jih povzročajo različne netočnosti, s čimer se bo bistveno izboljšala natančnost in kakovost upogibnega procesa in izdelkov.
Poleg tega bo pogosto vzdrževanje in čiščenje stroja in uporabljenega orodja povečalo natančnost postopka upogibanja. Stroj je treba redno kalibrirati in vzdrževati v dobrem delovnem stanju, da zagotovite doslednost in natančnost postopka.
Skupne metode kompenzacije natančnosti upogibanja evropskih CNC upogibnih strojev
Trenutno obstajajo tri standardne metode, ki se uporabljajo za kompenzacijo napak kota upogibanja pri CNC krivilnih strojih. Ti vključujejo: kronanje, diagonalno krivljenje in spremenljivo hidravlično kronanje.
Kronanje:
Ta metoda kompenzira napako kota upogiba s spreminjanjem geometrije luknjača in matrice. To obsega ustvarjanje asimetričnega polmera za osnovo matrice in vstavljanje vnaprej določenih izrazov v geometrijo luknjača. Kronanje je odvisno od širine plošče, debeline materiala in največje upogibne sile, uporabljene pri operaciji.
Diagonalno upogibanje:
Metoda diagonalnega upogibanja vključuje spreminjanje parametrov "premika" CNC stroja. Te premike je mogoče kalibrirati, da ustvarijo izboljšan upogibni kot, ki ustreza standardu.
Spremenljiva hidravlična kronska miza:
Ta tehnika vključuje vgradnjo hidravličnega sistema v luknjač, ki proizvaja natančen kot, za gladko in enakomerno upogibanje.
Uporaba mehanske kronske mize na CNC krivilnih strojih je bistvenega pomena za doseganje toleranc in natančnosti, ki jih danes zahteva izdelava pločevine. Čeprav je nemogoče 100 % kompenzirati tolerance in akumulacijske napake, je sistem mehanskega kronanja pomembna izboljšava in rešitev za proizvodnjo natančnih izdelkov v primerjavi s tradicionalnimi stroji za upogibanje pločevine s stiskalnicami. Prihodnost CNC stiskalnice bo videla nadaljnji razvoj tehnologij, ki omogočajo višjo kakovost, doslednost in optimalno natančnost za aplikacije upogibanja pločevine.
