Oprema za samodejno nastavitev orodja za Amada Press Brakes na Kitajskem
Ko govorimo o avtomatizaciji upogibanja, je bil poudarek na robotih, ki so ravnali z materialom in manipulacijo z deli med zaporedjem upogibanja. Danes nova generacija stiskalnih zavor z avtomatskimi menjalniki orodij in brez robotov pred stiskalno zavoro začenja pridobivati pozornost proizvajalcev.
Včasih je težko videti nekaj, tudi ko je tik pred vami.
Običajno je bila oprema za avtomatizirano upogibanje stisnjenih zavor kupljena za izdelavo velikega dela za kupca v prometni industriji.
Ko je stisnjena in zagnana, je stiskalna zavora pripomogla k hitrosti in natančnosti. Strojno orodje je pravkar izdelalo kakovostni del po kakovostnem delu.
Tudi pri bližnjem orodju in izkušenem upravljavcu pred stiskalno zavoro bo nastavitev trajala nekaj časa. Nastavitev zaposlitve, ki zahteva, da se v stiskalno zavoro namesti veliko orodij za postopno upogibanje, lahko teče 15 do 30 minut. Manj izkušen delavec resnično lahko traja veliko več časa, da opravi isto delo.
Samodejni menjalnik orodij na robotski stiskalni zaviri pa ne kaže velikih razlik v času, potrebnem za nastavitev orodja. Zapletena namestitev zahteva tri minute.
"Kaj pa, če imate 20 drugačne konfiguracije za zagon čez premik?" "En fant bo zaradi tega časa nastavil manjši znesek, drugi pa bo vse opravil zaradi samodejne namestitve."
Tudi z dodatkom orodjarne postaje Amada HG 1003 ATC ne potrebuje veliko večjega odtisa kot običajna stiskalnica brez dodatnega pomnilnika. Ta enota ima skupno dolžino približno 20 ft. in širina približno 10 ft.
CNC Synchro Pritisnite zavorno orodje na stran
Amada je na sejmu FABTECH® 2014 v Atlanti prikazala svojo HG 1003 servo hidravlično stiskalno zavoro ATC. Tako kot na robotski večnamenski ročni cnc zavori Astro tudi samodejni menjalnik orodja stoji desno od upravljavca stiskalne zavore in je obrnjen proti upogibni zavori; Za razliko od Astro-ja, upravljavec slepi prazno, ko je upognjen.
Ročna pritisna zavora z avtomatskim menjalnikom orodja je na voljo že več let.
Sama narava današnjega izdelovanja, s kratkimi rokami in raznolikih delovnih mest, je pritiskala na odseke za upogibanje kovinskih trgovin. Kovinski izdelovalci so poskušali ustvariti postavitve orodij, ki so povečale pretok izdelka z več nastavitvami na isti dolžini stiskalne zavorne postelje, vendar bi te zapletene nastavitve lahko trajale več kot 30 minut, da se združijo. Zamenjava orodja na Amada CNC Press zavore HG 1003 ATC se pojavi v treh minutah.
Amada stiskalna zavora se pri prevozu orodij iz skladiščnega prostora za zapiranje v stiskalno zavoro zanaša na štiri manipulatorje (dva za udarce in dva za matrike). Ko se delo začne, manipulatorji odstranijo vse orodje, ki je morda že v stiskalni zavorni plošči, ga dostavijo v skladišče, poiščejo potrebno orodje in položijo udarce in matrice v svoje natančne položaje.
Prostor za odlaganje lahko sprejme približno 86 noge orodja. Zgornji del ima dovolj prostora za 15 nogavice za udarce, dno pa lahko drži 18 nogavice.
Sinhronska stiskalna zavora CNC ima tudi funkcijo, ki vrti nogavice, če želi proizvajalec orodje namestiti v obratni smeri. Tako operater stiskalne zavore uporabi z obema stranema nekaj podobnega kot orodje gooseneck s preprostim ukazom za programiranje.
Specifične Amada cnc stiskalnice so imele 23 5-in. odprto višino in je delal s udarci približno 8. 5 noter. visok, primerna za izdelavo globokih škatel. Orodje za upogibanje stiskalnih zavor, ki je priloženo avtomatiziranemu menjalniku orodij, je zasnovano posebej za uporabo pri stiskalnici, hkrati pa je prilagojeno tudi najpogostejšim opravilom upogibanja proizvajalca. Stiskalna zavora bi lahko vključevala postopke, kot je hecanje, vendar večina proizvajalcev ne bo vključevala posebne opreme kot del orodja v menjalnik orodja. Ta menjalnik je nastavljen za pretok, ne za posebna opravila.
Pritisnite orodje za upogibanje zavor v zadnjem delu
LVD-jev prispevek k razpravi o samodejnem orodju o orodju je njegov ToolCell, ki je prvič predstavil na sejmu 2012 EuroBLECH, ki se ukvarja s tehnologijo obdelave pločevine v Hannoveru, Nemčija. Na 2014 FABTECH je podjetje predstavilo ToolCell 135 / 30, ki navaja svoje 135 metrične tone moči (150 ton) in {{6 }}, 060 mm (10 ft.) Dolžine postelje.
Te enote so bile trdne v Evropi, Aziji in Avstraliji. Tony Marzullo, direktor inženiringa LVD, je dejal, da verjame, da bodo severnoameriški proizvajalci s tem pristopom skočili na krov, da bodo odpravili ozko grlo, ki je oddelek za krivljenje.
LVD ToolCell ima dovolj prostora za shranjevanje orodij, da napolni 10 ali 13 čevljev. dolžina potisnih zavornih ležišč na svojih dveh modelih.
Na tej točki sprememba orodja za upogibanje zavor postane zelo pomembna. Zdaj imate stroj za upogibanje pločevine GG; zložljiv stroj, s katerim se lahko orodje za upogibanje samodejno spremeni, medtem ko lahko vaš operater premika material. Namesto, da bi sprememba orodja postala del nastavitve, je zdaj poskrbljeno, medtem ko se pripravlja na naslednje delo.
Ko je prišel tja, je stroj že pripravljen. Vsa orodja za upogibanje upogibne zavore&so oblikovana.
Stiskalna zavora LVD orodje shrani orodje na območju na drugi strani oblikovalnega okna od upravljavca. "Orodjarski stadion", kot ga opisuje literatura podjetja, vsebuje približno tri vrstice udarcev in sedem vrstic matric.
Naprave za upogibanje zavornih tlačnih zavor so enotno podvojene kot robotske roke, ki odstranjujejo orodje, ga shranjujejo in postavljajo novo orodje v zgornji in spodnji del potisne zavorne postelje. Backgaugi stroja so zasnovani s specializiranimi prsti, ki omogočajo, da roke oprijemajo orodje za natančno namestitev.
Orodje za stiskalno zavoro je zasnovano tudi za uporabo s tovrstnimi stroji. Udarci imajo na sebi gumb, ki ga robotski prijemalci pritisnejo, tako da je orodje mogoče postaviti v ovno. Matrice imajo na njih utor, ki pomaga prijemalom locirati in natančno postaviti orodje.
Če proizvajalec kovin na stroju izvaja postopno krivljenje, so vsa orodja nameščena na pravem mestu. Prvič, ko se upogne del, prilagoditev ni potrebna. Tlačni upogibni zavori so natanko tam, kjer morajo biti. Prvi del takoj upognejo učinkovito in učinkovito.
Sprememba orodja za stiskalno zavoro na stiskalni zavori se običajno opravi v 2. 5 minutah. Povedal je, da si podjetje še naprej prizadeva za optimizacijo tega procesa.
Uvedeni so bili tudi drugi avtomatizirani sistemi orodij za upogibanje zavor, drugi pa se bodo verjetno pojavili v prihodnjih letih. Želja, da bi sledili proizvodnim zahtevam in obenem našla najprimernejšo tehnologijo za obstoječe prodajne pogoje, bi lahko proizvajalce spodbudila k temu, da upoštevajo tovrstno zasnovo stiskalnih zavor.
S temi potencialnimi koristmi očitno prihaja do dodatnih stroškov. To niso stroji s stisnjenimi zavorami. Imajo najnovejšo tehnologijo korekcije upogiba, ki pomaga pri zagotavljanju kakovostnih delov iz prvega dela, tudi pri delu z zahtevnimi materiali; sistemi za korekcijo kronanja, meritve kota upogiba; in najsodobnejši nadzor za vodenje najbolj neizkušenih upravljavcev skozi zapleteno opravilo upogibanja zavor.
Več vprašanj ali posebnih zahtev za upogibanje pločevine za večnamenske CNC zavore, izdelane na Kitajskem, nam pišite!
