Analiza postopka izdelave matrice za natančno upogibanje
Industrija obdelave pločevine je pomembna podporna sila kitajske industrije proizvodnje strojev', v kateri je obdelava upogibanja nepogrešljiv proces pri obdelavi pločevine, pogostost uporabe matrice pa je relativno visoka vsak dan. Vendar pa je v procesu urejanja upogibnega procesa, da bi učinkovito izboljšali kakovost in proizvodno učinkovitost delov in izdelkov, zelo ključna vsebina, da izberete visokokakovostno upogibno matrico. Glavna vsebina tega prispevka je, kako iz proizvodnje doseči odlično kakovost upogibne matrice.
I. del: trenutna situacija upogibnega stroja
(1) blagovne znamke domačih kalupov so neenakomerne, kakovost kalupov ni dovolj stabilna, stroškovno učinkovita (2) če se uporabljajo uvoženi kalupi, je cena visoka in dobavni rok je predolg; (3) če so potrebni nestandardni kalupi, je komunikacijskih kanalov s proizvajalci kalupov malo in pravočasnost je slaba; (4) industrija ni uvedla uveljavljenega standarda plesni. Zaradi tega kalupov različnih proizvajalcev ni mogoče zamenjati, zaradi česar bodo uporabniki pločevine ob uporabi kalupov ugrabljeni za prodajo, izborni prostor pa je majhen.
Drugi del: osrednji problem kakovosti orodja za stiskalnice
1) Material
42CrMo, ki ga proizvajajo redna železarska in jeklarska podjetja, se izbere kot material za upogibne matrice. V primerjavi z drugimi materiali ima material 42CrMo očitno odlične mehanske lastnosti. Ima značilnosti visoke trdnosti, visoke kaljivosti, dobre žilavosti, majhne deformacije med gašenjem, visoke lezelne trdnosti in trajne trdnosti pri visoki temperaturi. Na trgu sta tudi materiala t7a in T8A, čeprav lahko ti materiali s toplotno obdelavo dosežejo določeno površinsko trdoto. Vendar pa je zaradi majhne globine gasilnega sloja jedrno tkivo orodja premehko in ga je enostavno deformirati. Zaradi cenovnih omejitev mnogi materiali za upogibne matrice uporabljajo relativno poceni materiale. Materiali, ki se uporabljajo v tujih upogibnih matricah, imajo boljše celovite lastnosti, kot so odpornost proti obrabi, odpornost proti koroziji in poliranje kot domači materiali. To tudi bistveno vpliva na kakovost videza in življenjsko dobo domačih upogibnih matric.
2) Toplotna obdelava
Za pridobitev kvalificirane in enotne trdote upogibne matrice je zelo pomemben postopek toplotne obdelave. Trdota, potrebna za upogibno matrico, je 47 ± 2hrc, kar pomeni, da mora biti trdota na katerem koli mestu na površini matrice med 45 ~ 49hrc. In globina sloja trdote je nadzorovana nad 10 mm. Splošni postopek toplotne obdelave je naslednji: najprej zvarite grobo brušen surovec z dvižnim obročem na končni strani, vstopite v ogrevalno peč in dvignite temperaturo na 880 ℃ itd. Izdelek je dosegel temperaturo kot celota → izpust → kaljenje v olju → hlajenje → pregled deformacije → hladna korekcija → kaljenje → testiranje trdote. Čas kaljenja in zadrževanja se razlikuje glede na serijo. Izvedite zgornje korake in v bistvu dokončajte toplotno obdelavo surovca za grobo rezkanje.
V zgornjih korakih je več ključnih točk:
(1) dvižni obroč je privarjen na končni strani za ogrevanje vzmetenja in hlajenje olja za gašenje suspenzije. Ker je oblika upogibne matrice nepravilne geometrije, je med hlajenjem hlajenje neenakomerno in neenakomerno hitrost, kar bo povzročilo velike deformacije in je ni mogoče nadzorovati. Zato lahko le suspendirani način zgorevanja in suspendirano hlajenje učinkovito zmanjšata deformacijo matrice. Ker se segreva in ohlaja v visečem stanju, se pri tem procesu dvižni obroč zvari z matrico in segreje v peči. Če je kalup pretežak, se zlahka zlomi med dvižnim obročem in kalupom pri temperaturi 880 ℃. Zaradi omejitve toplotne obdelave in segrevanja splošni proizvajalci vztrajajo pri izdelavi kalupov standardne dolžine 835 mm. Če ima kalup okvare pri toplotni obdelavi, se bo življenjska doba kalupa močno zmanjšala.
(2) hladni popravek. Ko izdelek pride iz oljne peči, je deformacija nenadzorovana zaradi nepravilne geometrije same matrice. Zato mora vsak izdelek, potem ko kalup izstopi iz oljne peči, zaznati deformacijo. Če je deformacija prevelika, je potrebna hladna korekcija. Da bi prihranili težave, bodo mnogi proizvajalci za popravek izbrali staromodno metodo gorenja rdeče s plamensko pištolo. Na mestu ponovnega izgorevanja bo povzročilo lokalno mehčanje tkiva. Pri vsakodnevni uporabi so možna varnostna tveganja.
Upogibna matrica s strogo nadzorovanim postopkom toplotne obdelave mora doseči naslednjo življenjsko dobo: pri obdelavi plošče iz nerjavnega jekla z debelino manj kot 2,0 mm (vključno z 2,0 mm) in hladne plošče z debelino manj kot 3,0 mm (vključno s 3,0 mm), spodnji upogib sprejeta je matrica s 6 ~ 8-kratnim V utorom in kot R rezalnega roba lahko prenese 2000000 pogostih upogibov (pretvorjeno v odrasle, če se matrica uporablja 200000-krat na leto, se lahko uporablja 10 let), obraba rezalnega roba je znotraj 0,03 mm. Je nizka cena res stroškovno učinkovita? Ugotovljeno bo, da pri končni uporabi noža ni isto. Samo profesionalni postopek toplotne obdelave in usposobljeni materiali lahko zagotovijo trajnost kalupa.
Del III: natančno brušenje orodij za NC upogibanje
Materiali matrice in toplotna obdelava materiala, omenjeni v prvih dveh točkah, so povezani predvsem z življenjsko dobo upogibne matrice. Potem je obdelava rezalnega roba in površine V-utora matrice najbolj kritičen postopek za zagotovitev natančnosti matrice.
Pri tradicionalnem postopku brušenja je metoda brušenja roba: ročno razdelite kot brusilnega kolesa na polovico, zbrusite eno stran, nato zbrusite drugo stran in na koncu ročno zbrusite kot R s strani monterja. Podobna je tudi metoda obdelave V-utora spodnje matrice. Popravite brusilno kolo v eno samo obliko V. Bolj ko meljete, širši je V-utor. Na koncu ročno brušite R vogal površine V-utora. Ta tradicionalna metoda obdelave ima slabo natančnost in ne more doseči doslednosti istega modela, kar povečuje težave pri zamenljivosti za naknadno posodabljanje kalupov.
Najprej oblačenje oblikovanega brusilnega kolesa. Ta postopek popolnoma izniči tradicionalno metodo obrezovanja brusilnega kolesa, ustrezna oblikovana brusna plošča pa je obrezana glede na ustrezno obliko vsakega modela matrice. Nato se izvede brušenje oblike, da se kompleksno površinsko brušenje poenostavi v preprost princip površinskega brušenja, da se bolje nadzorujejo ključne dimenzije, kot so kot R, kot in širina V-utora matrice.
Drugič, grobo brušite rezalni rob in površino V-utora.
Tretjič, fino brušenje rezalnega roba in površine V-utora. Pri grobem brušenju roba ali površine V-utora bo brusilno kolo izgubilo, zato bo brusilno kolo pred finim brušenjem samodejno kompenziralo izgubo in kompenzacijo pod delovanjem sistema.
Četrtič, lahek nož. Poenoti čas lahkega noža in zrnatost brusilnega kolesa. Tako so lahko dimenzije vsake matrice skladne, natančne na dimenzijsko toleranco 0,01 mm.
Zgornji štirje koraki so zaključeni hkrati, kar lahko znatno izboljša konsistenco in stabilnost matrice.
Večina tradicionalnih metod mletja je človeški poseg v celoten proizvodni proces; V celotnem proizvodnem procesu NC brušenja je celoten proces sama oprema in podporni NC sistem pri nadzoru dimenzijskega oblikovanja in dimenzijske natančnosti izdelka. Zato sta konsistenca in stabilnost proizvedenih kalupov bistveno različni.
Zaradi pomanjkljivosti tradicionalnega postopka konsistenca matrice ne more biti stabilna. Zato se na Kitajskem že dolgo uporablja celoten kalup. Vendar pa uvožene blagovne znamke, kot je Amada, izdelujejo kalupe s standardnimi dolžinami 835 mm in 500 mm. Razlog je v tem, da lahko napredna oprema in tehnologija za mletje ustvarita konsistentne kalupe. Da bi dosegli učinek zamenljivega spajanja. Prav tako je razlika v tehnologiji med domačimi in tujimi proizvajalci tista, ki vodi v pomanjkanje standardne industrijske specifikacije za upogibne kalupe. Vsak proizvajalec proizvaja svojo velikost kalupa. Če obstaja enoten standard velikosti, so lahko uporabniki pločevine pri izbiri proizvajalcev bolj neodvisni, ne da bi se morali prilagoditi določenemu kalupu ali proizvajalcu.
