Postopek izdelave pločevine za električno omarico in škatlo
1. Postopek rezanja kovinskega materiala
Po prejemu risbe pojdite v skladišče, da dobite material v skladu z zahtevami risbe. Pred rezanjem materiala, ne da bi rezali ploščo, z merilnim trakom izmerite zadnjo in zadnjo stran strižnega stroja. Desno, prilagodite razmik škarij za rezanje debeline plošče (običajni razmik škarij za rezanje je 1:0,8 debeline plošče).
Pri rezanju prvega kosa se enkrat preverite in izmerite dolžino z merilnim trakom. Premer. Preverite, ali je rez v skladu z zahtevami risbe, nato pa drug drugega ponovno preverite, ali izpolnjuje zahteve risbe in postopka. Po izpolnitvi zahtev iz risbe se lahko rezanje nadaljuje.
Ko razkladate materiale, poskušajte držati ročaj nežno in ga lepo položiti.
Ko je število rezalnih plošč večje od 20-krat, se samopreverite na sredini. Preverite drug drugega. Za merjenje dolžine uporabite ravnilo. V širini ni sprememb. Brez sprememb za izpolnjevanje zahtev risbe nadaljujte z rezanjem do konca.
Na koncu končnega pregleda preverite dolžino, širino, debelino in količino glede na risbo, ko ni napak, se lepo postavljena plošča materiala in risbe prenesejo v naslednji postopek z ravnim vozičkom.
2. CNC obdelovalni center za obdelavo
Po prejemu rezanega materiala in načrtovalne risbe preverite, ali sta risba in rezani material skladna z zahtevami na risbi, nato pa začnite izbirati kalup za revolversko luknjanje v skladu z risbo in opravite obdelavo programiranja.
Pri kalupu kupolastega udarca je treba paziti na vodoravno in navpično lego kalupa, ročaj zgornjega kalupa in tlačna plošča spodnjega kalupa morata biti zaklenjena.
Ko je namestitev kalupa končana, nastavite nosilec glede na velikost risbe, začnite luknjati, kot odpiranja, preluknjajte kos, glede na risbo samopreverjanje in medsebojno preverjanje enkrat, potrdite, da ni napake, preden nadaljujete z obdelavo.
Če je debelina plošče večja od 3.0mm, je ni mogoče obdelati s prebijalcem, temveč jo je treba vrtati s kleščami. Označite po velikosti risbe, naredite zarezo, izberite isti sveder glede na odprtino na risbi, ga obrusite, namestite na namizni sveder ali pištolo in pričnite z vrtanjem. Ko vrtate prvi kos, preverite glede na risbo, ali so v izvrtini luknje. Če so robovi, odstranite sveder in ga ponovno brusite, dokler izvrtana luknja ni brez robov.
Če je debelina plošče > 3.0mm, je ni mogoče obdelati s strojem za revolversko luknjanje, temveč jo je treba obdelati z navadnim strojem za luknjanje. Ko je število prebijanj, kotov rezanja in vrtanja večje od 20-krat, je treba samopreveriti in medsebojno preveriti enkrat na sredini. Po prebijanju, odprtem kotu in vrtanju preverite velikost delov in količino obdelave v skladu z risbo.
Ko je CNC obdelava končana, je ploščati voziček lepo nameščen skupaj z načrtovalsko risbo za naslednji proces upogibanja.
3. Pločevinasti profili Upogibanje in preoblikovanje
Po prejemu vhodnih materialov in projektnih risb prejšnjega postopka najprej preverite, ali so risbe in vhodni materiali skladni, nato pa začnite z upogibanjem in oblikovanjem.
Glavno upogibno orodje je hidravlični upogibni stroj. Glede na debelino, dolžino, širino in stopnjo upogiba vhodnih materialov in risb izberite zgornje/spodnje kalupe različnih specifikacij v skladu s tabelo parametrov za upogibanje upogibnega stroja. Pri nameščanju zgornje/spodnje matrice morata dve osebi poravnati zgornjo/spodnjo matrico na obeh straneh hidravlične stiskalnice in nato zakleniti zgornjo/spodnjo matrico. Po namestitvi vzemite odpadke, da preizkusite globino upogibanja, kot, da izpolnite zahteve, če ne, prilagodite zgornjo/spodnjo matrico.
Pri upogibanju prvega kosa materiala je treba opraviti tudi samopreverjanje in medsebojno preverjanje enkrat glede na risbo, izpolnjevanje zahtev in nadaljevanje upogibanja.
Ko je število upogibov večje od 20-krat, je treba enkrat preveriti in medsebojno preveriti glede na sliko. Ko je upogibanje končano, ponovno preverite risbo. Po samoinšpekciji, medsebojnem inšpekcijskem pregledu in posebnem inšpekcijskem pregledu se potrdi, da so kvalificirani, nato pa se skupaj z oblikovalskimi risbami prenese v naslednji postopek.
4. Varjenje profilov kovinske pločevine
Po prejemu upognjenega vhodnega materiala in konstrukcijske risbe najprej preverite, ali se risba ujema z vhodnim materialom glede na risbo, nato pa začnite z varjenjem.
Glede na debelino, zahteve glede trdnosti in postopek varjenja vhodnih materialov izberite različne tokovne varilne stroje ali stroje za točkovno varjenje in opremite različne specifikacije elektrode ali kisikove elektrode za varjenje.
Pri varjenju bodo vhodni materiali nameščeni v prilagojeno ali začasno vpenjalo za varjenje okvirja omare, potem ko boste vzeli ravnilo, da bi izmerili, ali so širina, višina in globina ohišja v tolerančnem območju, nato pa izmerite vrh. Ali dno doseže tolerančno območje. Nato preverite, ali je okvir omare enakomerno varjen, ali ni puščanja varjenja, ali je žlindra prisotna.
Ko se prepričate, da ni napak pri varjenju, začnite zvariti kožo in zbiti žlindro, nato pa jo s polirnim strojem zgladite in zloščite. Po skrbnem preverjanju tehničnih zahtev v skladu z zahtevami risb lahko drugo omarico zvarite po potrditvi, da je pravilna.
Ko je vsaka omara zvarjena, se mora sama preveriti. Ko je vse varjenje končano, mora vodja pločevine organizirati varilca, da uredi vse omare po vrstnem redu. Na koncu preverite, ali so vse omare razporejene v skladu s shemo, ali so omarice nagnjene in ali prihaja do puščanja varjenja, puščanja žlindre, brušenja in poliranja celotne omare.
Varilec mora biti pozoren na varjenje in položaj običajnih specifikacij ohišja (ozemljitveni vijak, podpora vratnega snopa, plošča za krivljenje črte, podpora ključavnice itd.). Če projektna risba manjka, je treba pravočasno komunicirati s projektantom, da se izognete ponovnemu delu po škropljenju.
Po končanem varjenju je treba vse risbe predložiti oddelku za inšpekcijo kakovosti, osebje oddelka za inšpekcijo kakovosti pa gre na mesto varjenja za sprejem v skladu z risbami, da potrdi, da ni očitnih napak pri varjenju in manjkajočega varjenja dele in nato naprej do naslednjega postopka.
5. Sheet Bending Proflies Obdelava površinske obdelave
Po sprejemu s strani oddelka za inšpekcijo kakovosti pločevinarska delavnica pošlje omaro ali dele v podjetje na brizganje. Ali oddelek za oskrbo, poslan v zunanjo galvanizacijo, postopek površinske obdelave.
Škropljenje končnega izdelka v ohišju: ta korak je treba strogo izvajati zaradi nadzora profesionalnih standardov delovanja.
V skladu z zahtevami uporabnikov se barvni in praškasti model končnih izdelkov ali polizdelkov za obdelavo določi v skladu z zahtevami pogodbe;
Po končani površinski obdelavi in preden jo prejme montažna delavnica, se izvedejo splošni prevzemni ukrepi za ugotavljanje kakovosti. Projekt sprejemanja je predvsem štetje količine, preverjanje, ali je barva skladna z barvo pogodbe, in preverjanje, ali ima učinek škropljenja očitne napake.
Galvanizacija je zunanja obdelava, osebje za inšpekcijo kakovosti, da preveri celoten videz, ugotovi, da na plošči obstajajo napake pri nepravilnem ravnanju, vključno z neenakomernim brizganjem, nezadostno debelino, temperaturo, razbarvanjem, modricami itd., zahtevajo, da zunanja stranka predela.
